ALUCOBOND® circular : des panneaux de façade en aluminium à impact carbone réduit

Le panneau est fabriqué avec 89 % d’aluminium recyclé et incarne le principe « Réduire, Réutiliser, Recycler ». Il répond ainsi à une demande croissante de matériaux capables de limiter l’impact environnemental sur l’ensemble de leur cycle de vie.

JUSQU’À 52 % D’ÉMISSIONS DE CO₂ EN MOINS

Le recours à l’aluminium secondaire permet de réduire significativement les émissions. Les émissions de CO2 des plaques de recouvrement ont été réduites de 52% par rapport aux procédés conventionnels. Cette réduction s’explique par une consommation d’énergie nettement plus faible pour la production d’aluminium recyclé par rapport à l’aluminium primaire. Les propriétés techniques et la qualité du matériau restent inchangées.

LES DÉCHETS DE PRODUCTION COMME NOUVELLE RESSOURCE

Cette réduction des émissions repose en partie sur le mode de production. ALUCOBOND® circular s’inscrit dans une boucle fermée, où les déchets sont réintroduits dans le cycle. Les déchets sont broyés, séparés puis refondus pour produire de nouvelles plaques d’aluminium. Les composants du noyau minéral sont également réutilisés dans des applications secondaires. Les ressources sont ainsi maintenues en circulation le plus longtemps possible.

CHAÎNE COURTE, IMPACT RÉDUIT

La logistique contribue également à limiter l’empreinte environnementale. Pour ALUCOBOND® circular, les distances de transport sont réduites. Les sites de recyclage, de production des plaques et d’assemblage se situent à moins de 15 kilomètres les uns des autres. Cette proximité permet de diminuer les émissions liées au transport et d’optimiser le processus de production.

Le bilan massique comme méthode de mesure

L’impact environnemental du produit est évalué selon l'approche du bilan massique, conformément aux recommandations de « European Aluminium ». Cette approche consiste à intégrer des matières recyclées dans le processus de production et à les attribuer aux produits finis. Les déchets pré- et post-consommation sont considérés comme neutres en CO₂, ce qui permet d’augmenter la part d’aluminium secondaire sans modifier la production ou la transformation.

UNE MISE EN ŒUVRE INCHANGÉE

Malgré la forte proportion de matériaux recyclés, ALUCOBOND® circular se met en œuvre de la même manière que les panneaux standards. Les techniques et équipements existants peuvent être utilisés sans adaptations des équipements ou des procédés. Le produit est disponible avec un noyau retardateur de flamme (PLUS) ou un noyau incombustible (A2), ce qui permet une utilisation dans différentes applications.

UNE LIBERTÉ DE CONCEPTION PRÉSERVÉE

Sur le plan esthétique, aucune contrainte supplémentaire n’est introduite. ALUCOBOND® circular est disponible dans de nombreuses variantes de surfaces et de couleurs. Les architectes conservent ainsi la même liberté de conception que pour des panneaux conventionnels. Le choix d’un matériau plus durable n’implique pas de compromis sur le plan architectural.

TRANSPARENCE GRÂCE À L’EPD

L’impact environnemental du produit est documenté dans une Environmental Product Declaration (EPD) vérifiée de manière indépendante. Celle-ci indique notamment un potentiel de réchauffement global (GWP A1–A3) de 8,31 kg CO₂-éq./m² pour la version PLUS et de 6,05 kg CO₂-éq./m² pour la version A2. L’EPD fournit également des informations détaillées sur la consommation d’énergie, les émissions et l’utilisation de l’eau.

UNE ÉTAPE VERS LA CONSTRUCTION CIRCULAIRE

Avec ALUCOBOND® circular, 3A Composites renforce l’intégration des principes circulaires dans le secteur de la construction. En augmentant la part de matières secondaires à faibles émissions et en optimisant les procédés de production, l’impact des matériaux de façade est réduit de manière mesurable. Le matériau offre ainsi une combinaison de performances techniques éprouvées et d’un impact environnemental limité.