Barli fait confiance à Houthandel Paulussen pour les planchers de coursives dans un vaste projet de construction à ossature bois aux Pays-Bas (LA | Architecten Ingenieurs)

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À Heemskerk, dans la province néerlandaise de Hollande-Septentrionale, le constructeur modulaire Barli réalise Tolhek, un nouveau projet résidentiel conçu par LA | Architecten Ingenieurs et comprenant cent habitations à ossature bois : 22 maisons unifamiliales et, répartis sur trois bâtiments, 78 appartements. Pour des raisons de durabilité et d’esthétique, Barli souhaitait également réaliser les planchers des coursives des immeubles en bois. Ce n’était toutefois pas une évidence, car ces planchers servent également de voie d’évacuation et sont donc soumis à des exigences strictes en matière de résistance au feu. Grâce au système Forestfix et à l’expertise de Houthandel Paulussen en sécurité incendie, Barli a pu concrétiser cette ambition.

Tolhek, en cours de construction dans une prairie, est réalisé pour le compte de la société de logement Woonopmaat et vise à répondre à la demande croissante de logements qualitatifs et abordables dans la région. Le projet est initialement prévu comme temporaire, mais cela doit être nuancé. « La commune de Heemskerk a décidé que les habitations pourraient rester en place pendant trente ans », explique Erwin van Dooren, ingénieur en recherche & développement chez Barli. « Dès qu’une période temporaire dépasse quinze ans, le projet doit répondre à toutes les exigences du Bouwbesluit néerlandais pour les bâtiments permanents. LA | Architecten Ingenieurs, avec qui nous collaborons régulièrement, a donc conçu les habitations de manière à ce qu’elles puissent rester beaucoup plus longtemps que les trente ans initialement prévus. »

Les 22 maisons unifamiliales sont regroupées en quatre blocs de cinq logements et un bloc de sept, et comptent deux niveaux. Les 78 appartements sont répartis sur trois bâtiments, chacun comptant trois étages.

Le projet doit être achevé au premier trimestre 2026, soit moins d’un an après le début des travaux de fondation.

Construction modulaire à ossature bois

Tolhek est construit en ossature bois, une méthode que Barli privilégie depuis son lancement, il y a près de quarante ans. « L’ossature bois a été un choix très intentionnel », explique Erwin van Dooren. « Le bois excelle en matière de durabilité : il est renouvelable, nécessite peu d’énergie pour être transformé, capte le CO₂… Et il permet une construction modulaire, ce qui signifie que de grandes parties des bâtiments peuvent être préfabriquées — chez Barli, cela inclut même la cuisine et la salle de bains déjà installées, et si souhaité, les murs déjà tapissés et les plinthes posées. Cela réduit la durée du chantier et augmente la qualité. »

Le bois ne se limite toutefois pas au matériau de construction du projet. Les planchers des coursives et des escaliers en acier des trois immeubles doivent eux aussi être réalisés en bois. Ce n’était pas un choix évident. Erwin van Dooren : « Il est plus courant de réaliser ces planchers en béton ou en acier, car ils servent de voies d’évacuation et doivent répondre à des exigences strictes en termes de résistance au feu. Le béton et l’acier atteignent plus facilement ces exigences qu’un platelage en bois. Malgré cela, nous voulions opter pour des planchers en bois, car ils constituent un choix plus durable et apportent une valeur esthétique — même si la structure elle-même reste en acier. Un plancher en bois massif n’était toutefois pas financièrement envisageable. »

À la recherche d’un fournisseur de planchers de coursives en bois et résistants au feu, Barli s’est rapidement tourné vers Houthandel Paulussen, spécialisé dans les solutions en bois sur mesure pour façades, terrasses et autres applications extérieures. « Son dirigeant, Steven Paulussen, possède une grande expertise en matière de sécurité incendie et applique ces connaissances à la conception de ses produits », justifie Erwin van Dooren.

Tests incendie

« J’ai été très honoré que Barli pense à nous pour Tolhek », commence Steven Paulussen. « Je tiens à souligner — avec tout le respect que j’ai pour les constructeurs bois belges — qu’un tel volume de construction à ossature bois réalisé en si peu de temps, c’est quelque chose que l’on voit rarement en Belgique. »

« Barli a immédiatement pensé à notre système Forestfix, initialement développé pour les terrasses en bois. Les profilés aluminium insérés entre les lames en okan et fixant celles-ci latéralement — laissant ainsi la surface parfaitement lisse sans vis ni clips — assurent une évacuation optimale de l’eau, empêchent la pousse de mauvaises herbes entre les lames et créent une compartimentation qui confère au système une réaction au feu de classe Bfl-s1 sur la face supérieure. »

Mais Barli ne pouvait pas appliquer le système tel quel. « La réaction au feu de la face inférieure n’avait jamais été testée », explique Steven Paulussen. « Ce n’est pas essentiel pour une terrasse, mais pour Tolhek, où la face inférieure des coursives du deuxième et troisième étage sert de couverture pour la coursive en dessous, c’est évidemment crucial. La face inférieure devait donc obtenir la même classe de réaction au feu, ce qui nous a conduit à effectuer les tests nécessaires avec Barli. Nous avons légèrement épaissi les lames par rapport à la version standard de Forestfix. C’était nécessaire car, dans ce projet, elles devaient être autoportantes aux deuxième et troisième étages ainsi que pour les escaliers. »

« Nous avons testé l’ensemble de la structure des coursives selon les exigences applicables », poursuit Erwin van Dooren. « Nous avons fait réaliser huit tests chez Peutz et quatre chez TÜV Rheinland. Finalement, la face inférieure du système Forestfix — dans sa version plus épaisse — a obtenu une classe B-s1 dans la configuration prévue pour les coursives et les escaliers. C’est identique à la classe de la face supérieure. Nous savions ainsi que les planchers et escaliers pouvaient résister au feu pendant trente minutes, la troisième exigence de sécurité incendie en plus de l’obtention des classes Bfl-s1 pour la face supérieure et B-s1 pour la face inférieure. »

« Il est également important de préciser que nous avons intégré plusieurs modifications pendant les tests », ajoute-t-il. « Par exemple, les solives en bois de la première configuration testée étaient un peu plus protégées par des éléments en acier, mais nous voulions réduire cette quantité de métal. Et cela s’est avéré possible sans compromettre la sécurité incendie. »

« Des tests de vieillissement avec Forestlines ont démontré que le bois non traité présente une classe de réaction au feu très stable dans le temps », explique Steven Paulussen.

Système polyvalent

Outre la sécurité incendie, Forestfix présente d’autres atouts uniques. « Les profilés aluminium absorbent les variations naturelles de gonflement et de retrait des lames », précise Steven Paulussen. « Ils comportent également un petit rebord vertical qui agit comme surface antidérapante. Le système a aussi été conçu dans une optique de circularité et de flexibilité. Les profilés aluminium peuvent être réutilisés ou refondus, et les lames sont également réutilisables puisqu’elles sont serrées et non vissées. Le système est flexible, car le profil peut accueillir différentes sections de bois, qu’il s’agisse de dimensions standard ou de lames réemployées ou recoupées depuis d’anciens projets. »

« La construction modulaire est l’avenir »

Selon Steven Paulussen, l’activité de construction bois de Barli est un exemple pour le futur. « Je vois un rôle majeur pour la construction modulaire dans le développement de nouveaux quartiers. »

« Nous en sommes également convaincus », ajoute Erwin van Dooren. « Aux Pays-Bas, la demande en logements abordables est très élevée et la construction modulaire constitue une réponse adéquate. Nous réalisons chaque année entre 1.000 et 1.200 logements modulaires — nous aimons dire que nous sommes la ‘fabrique de logements’ des Pays-Bas — et nous avons dû augmenter notre capacité de production ces dernières années. Par ailleurs, nous devons construire de manière plus durable, et la construction bois s’inscrit parfaitement dans cette logique. Plusieurs chantiers sont actuellement à l’arrêt aux Pays-Bas en raison d’émissions d’azote trop élevées. Nous n’avons pas ce problème avec nos projets. Et ce n’est pas seulement grâce au bois : le fait que les bâtiments soient assemblés à sec, donc démontables, contribue également à leur durabilité. »

Il n’est pas surprenant que Houthandel Paulussen et Barli soient tous deux satisfaits de leur collaboration. « C’est toujours agréable lorsque deux acteurs du savoir développent ensemble une solution », souligne Steven Paulussen.

« C’est tout à fait vrai », conclut Erwin van Dooren. « D’autres projets sont déjà en préparation où nous appliquerons à nouveau le système Forestfix. C’est rassurant de savoir que Houthandel Paulussen ne sera pas seulement un fournisseur, mais un véritable partenaire à nos côtés. »

Source Houtconnect

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