Barli fait confiance à Houthandel Paulussen pour les planchers de coursives dans un vaste projet en ossature bois aux Pays-Bas (LA | Architecten Ingenieurs)

Tolhek, actuellement en construction sur un terrain jusque-là en prairie, est réalisé pour le compte de la société de logement Woonopmaat. Le projet vise à répondre à la demande croissante de logements qualitatifs et abordables dans la région. Bien qu’initialement prévu comme temporaire, ce statut mérite d’être nuancé. « La commune de Heemskerk a décidé que les habitations pourraient rester en place pendant trente ans », explique Erwin van Dooren, ingénieur R&D chez Barli. « Dès qu’une période temporaire dépasse quinze ans, le projet doit satisfaire à toutes les exigences du Bouwbesluit néerlandais applicables aux bâtiments permanents. LA | Architecten Ingenieurs, avec qui nous collaborons régulièrement, a donc conçu les habitations pour qu’elles puissent rester en place bien au-delà des trente ans prévus. »

Les 22 maisons unifamiliales sont regroupées en quatre blocs de cinq logements et un bloc de sept, sur deux niveaux. Les 78 appartements sont répartis dans trois bâtiments de trois étages chacun.

L’achèvement du projet est prévu pour le premier trimestre 2026, soit moins d’un an après le début des travaux de fondation.

Construction modulaire à ossature bois

Tolhek est réalisé en ossature bois, une méthode que Barli privilégie depuis sa création il y a près de quarante ans. « Le choix de l’ossature bois est pleinement assumé », précise Erwin van Dooren. « Le bois présente de solides atouts en matière de durabilité : il est renouvelable, nécessite peu d’énergie pour être transformé et capte le CO₂. Il permet aussi une construction modulaire. De larges parties des bâtiments peuvent être préfabriquées. Chez Barli, cela inclut même la cuisine et la salle de bains déjà installées et, si souhaité, des murs tapissés et des plinthes posées. Cela réduit la durée du chantier tout en améliorant la qualité d’exécution. »

Le bois ne se limite pas à la structure porteuse. Les planchers des coursives et des escaliers en acier des trois immeubles sont eux aussi réalisés en bois. Un choix peu courant. « Ces planchers sont souvent exécutés en béton ou en acier, car ils servent de voies d’évacuation et doivent répondre à des exigences strictes en matière de résistance au feu », explique Erwin van Dooren. « Le béton et l’acier satisfont plus facilement à ces exigences qu’un platelage bois. Malgré cela, nous avons voulu opter pour des planchers en bois, pour des raisons de durabilité et d’esthétique, même si la structure reste en acier. Une solution en bois massif n’était toutefois pas économiquement viable. »

À la recherche d’un fournisseur capable de proposer des planchers de coursives en bois répondant aux exigences incendie, Barli s’est tourné vers Houthandel Paulussen, spécialiste des solutions bois sur mesure pour façades, terrasses et autres applications extérieures. « Son dirigeant, Steven Paulussen, dispose d’une expertise pointue en sécurité incendie qu’il intègre dans la conception de ses produits », souligne Erwin van Dooren.

Tests incendie

« J’ai été honoré que Barli fasse appel à nous pour Tolhek », indique Steven Paulussen. « Avec tout le respect que j’ai pour les constructeurs bois belges, un volume de construction en ossature bois de cette ampleur réalisé en si peu de temps reste rare en Belgique. »

« Barli a rapidement envisagé notre système Forestfix, initialement développé pour des terrasses en bois. Les profilés en aluminium insérés entre les lames en okan et fixés latéralement assurent une surface parfaitement lisse, sans vis ni clips apparents. Ils garantissent une bonne évacuation de l’eau, empêchent la végétation de s’installer entre les lames et créent une compartimentation qui confère au système une réaction au feu de classe Bfl-s1 sur la face supérieure. »

Le système ne pouvait toutefois pas être appliqué tel quel. « La réaction au feu de la face inférieure n’avait jamais été testée », précise Steven Paulussen. « Ce n’est pas déterminant pour une terrasse, mais dans le cas de Tolhek, la face inférieure des coursives des deuxième et troisième étages fait office de couverture pour la coursive inférieure. Elle devait donc atteindre la même classe de réaction au feu. Nous avons mené les tests nécessaires avec Barli et légèrement augmenté l’épaisseur des lames par rapport à la version standard de Forestfix. Cela s’imposait, car elles devaient être autoportantes aux deuxième et troisième étages ainsi que pour les escaliers. »

« Nous avons testé l’ensemble de la structure des coursives conformément aux exigences applicables », poursuit Erwin van Dooren. « Huit essais ont été réalisés chez Peutz et quatre chez TÜV Rheinland. Finalement, la face inférieure du système Forestfix, dans sa version épaissie, a obtenu une classe B-s1 dans la configuration prévue pour les coursives et les escaliers, identique à celle de la face supérieure. Nous avions ainsi la garantie que les planchers et escaliers pouvaient résister au feu pendant trente minutes, en complément des classes Bfl-s1 pour la face supérieure et B-s1 pour la face inférieure. »

« Plusieurs ajustements ont été apportés en cours de test », ajoute-t-il. « Dans la première configuration, les solives en bois étaient davantage protégées par des éléments en acier. Nous avons cherché à réduire cette quantité de métal, ce qui s’est avéré possible sans compromettre la sécurité incendie. »

« Des tests de vieillissement réalisés avec Forestlines ont par ailleurs démontré que le bois non traité présente une classe de réaction au feu stable dans le temps », complète Steven Paulussen.

Système polyvalent

Au-delà de la sécurité incendie, Forestfix présente d’autres atouts. « Les profilés en aluminium absorbent les variations naturelles de gonflement et de retrait des lames », explique Steven Paulussen. « Ils intègrent également un léger rebord vertical qui améliore l’adhérence. Le système a été conçu dans une logique de circularité et de flexibilité. Les profilés peuvent être réutilisés ou refondus, et les lames sont démontables puisqu’elles sont serrées et non vissées. Le profil accepte différentes sections de bois, qu’il s’agisse de dimensions standard ou de lames réemployées ou recoupées provenant d’anciens projets. »

« La construction modulaire est l’avenir »

Pour Steven Paulussen, l’approche de Barli illustre une évolution de fond. « Je vois un rôle majeur pour la construction modulaire dans le développement de nouveaux quartiers. »

« Nous partageons cette conviction », confirme Erwin van Dooren. « Aux Pays-Bas, la demande en logements abordables est très forte et la construction modulaire apporte une réponse adaptée. Nous réalisons chaque année entre 1.000 et 1.200 logements modulaires. Nous nous présentons comme la “fabrique de logements” des Pays-Bas et avons dû accroître notre capacité ces dernières années. Par ailleurs, il est indispensable de construire de manière plus durable, et la construction bois y contribue pleinement. Plusieurs chantiers sont actuellement à l’arrêt aux Pays-Bas en raison d’émissions d’azote trop élevées. Nos projets ne sont pas concernés. Ce n’est pas uniquement grâce au bois : le fait que les bâtiments soient assemblés à sec et donc démontables renforce également leur durabilité. »

La satisfaction est partagée des deux côtés. « Il est toujours enrichissant lorsque deux acteurs spécialisés développent ensemble une solution », souligne Steven Paulussen.

« C’est exact », conclut Erwin van Dooren. « D’autres projets sont déjà en préparation dans lesquels nous appliquerons à nouveau le système Forestfix. Nous savons que Houthandel Paulussen ne sera pas seulement un fournisseur, mais un partenaire engagé à nos côtés. »