Poedercoating deurpanelen volgens de hoogste industriële standaarden

Belangrijkste kenmerken

• Variabele materiaaldiktes: De installatie verwerkt materialen variërend van 1,4 mm tot 30 mm dikte, wat flexibiliteit biedt voor diverse productiespecificaties.
• Verwerkingscapaciteit: In staat om 155 m² aluminium per zijde, per uur te verwerken.
• Kleurwissels: De installatie ondersteunt tot 25 kleurwissels per uur om tegemoet te komen aan de variatie in afwerkingsmogelijkheden die Harinck aanbiedt.
• Afvalwaterbehandeling: Een vacuümverdamper met een capaciteit van 6.000 liter per dag garandeert een  nul-lozing, wat bijdraagt aan de duurzaamheid van het productieproces.
• Traversebalken: De installatie verwerkt tot 25 traversebalken per uur, met een maximum van 10 orders per balk 

Chemische voorbehandeling met doorloopsproeitunnel

De chemische voorbehandeling bestaat uit een dubbele beitszone waarmee, indien gewenst, een verhoogde beitsafdracht op de aluminium deurpanelen kan worden verkregen. Het totale chemische proces omvat zeven verschillende fasen. De constructie van de doorloopsproeitunnel is vervaardigd uit chemisch resistente Polypropyleen en bevat onder andere:

• Automatisering van de dosering van chemicaliën
• Registratie van de procesparameters
• Verticale kunststofpompen
• Druppelvangers met recuperatie van de afgezogen dampen om warmteverlies te verminderen
• Chemisch resistente warmtewisselaars met extra aandacht voor de isolatie van het leidingwerk

Slim waterbeheer

Voor de productie van gedemineraliseerd water is een Duplex closed-loop deminwaterinstallatie voorzien. Deze zorgt ervoor dat er altijd voldoende gedemineraliseerd water beschikbaar is zonder stilstand van de lijn. Om een nul-lozing te garanderen, is een verdamper voor het afvalwater geïnstalleerd. De terugwinning van het destillaat in de chemische voorbehandeling draagt bij aan een energiezuinige oplossing.

Geavanceerde combinatie van ovens

De High Efficiency ovens zijn voorzien van ongeëvenaarde panelen zonder thermische brug tussen het binnen- en buitenpaneel, een unieke oplossing. Voor de isolatie van de ovens is High Density Technical Rockwool gebruikt, met de best mogelijke isolatiewaarden. Via communicatie met het railsysteem worden de deuren bij de in- en uitgang van de ovens geautomatiseerd, en worden de traversebalken met verhoogde snelheid in en uit de ovens getransporteerd.

De droogoven (lage temperatuur) voor het drogen van de deurpanelen na de voorbehandeling is uitgerust met warmterecuperatie van de moffeloven, met als doel het energieverbruik te minimaliseren. Er is eveneens een dubbele aansmeltoven voorzien, die kleurcontaminatie voorkomt (de mogelijkheid bestaat dat er 25 kleuren per uur verwerkt moeten worden). De moffeloven is uniek in België door de automatische sortering van producten met verschillende materiaaldiktes, om zo de beperkingen qua variatie van stukken weg te nemen.

Remote monitoring

Alle procesparameters en actoren (geleidbaarheid, temperaturen, status van de installatie, kWh tellers, enz.) kunnen op afstand worden gevisualiseerd en gemonitord.