Staal heruitgevonden als CO₂-arm, circulair én kostenefficiënt bouwmateriaal

Duurzaamheid als kernwaarde bij Jansen AG

“De bouwsector is verantwoordelijk voor maar liefst 40% van de wereldwijde CO₂-uitstoot,” begint Nieder. “Daar kunnen en mogen we niet blind voor blijven. Bij Jansen AG hebben we duurzaamheid daarom tot een absolute strategische topprioriteit gemaakt. We investeren er vandaag evenveel in als in concurrentiekracht en toekomstbestendigheid.”

Die duurzame ambities zijn niet louter retoriek. Maar liefst 86% van de elektriciteit die Jansen AG verbruikt, is afkomstig van hernieuwbare energiebronnen zoals zon, wind en waterkracht. Op de hoofdzetel zorgen 6.400 zonnepanelen jaarlijks voor zo’n 3 GWh aan groene stroom.

Staal vs. aluminium en hout: een CO₂-vergelijking

Nieder wijst op de duurzame troeven van staal ten opzichte van aluminium: “De productie van aluminium raam- en deurprofielen veroorzaakt een veelvoud aan CO₂-uitstoot dan staal. De gemiddelde primaire aluminium die niet tot profielen wordt geperst, heeft al een CO₂-voetafdruk van 6,3 kg CO₂ per kg aluminium. Ter vergelijking: bij onze standaard stalen profielen ligt dat cijfer op 1,6 kg.” Een belangrijk voordeel dus, zeker met de steeds strengere milieuregels die in aantocht zijn.

Nieder wijst er ook op dat je de milieu-impact van een bouwmateriaal best over de volledige levensduur bekijkt. "Hout lijkt misschien een lagere CO₂-voetafdruk te hebben omdat het vaak als hernieuwbaar wordt beschouwd, maar dit is niet het geval. De totale voetafdruk van houten profielen over hun levensduur ligt gemiddeld twee tot drie keer hoger dan die van stalen profielen. Die levensduur is significant korter dan de tijd die nodig is om een nieuwe boom te laten groeien en slechts een fractie van wat staal kan bereiken.”

Introductie van Green Steel verlaagt CO₂-uitstoot drastisch

Jansen AG gaat nog een stap verder met de introductie van zogeheten ‘Green Steel’-profielen. “Deze profielen worden volledig geproduceerd met hernieuwbare energie. Daarmee brengen we de uitstoot terug tot slechts 0,66 kg CO₂ per kg materiaal. Gradueel zullen we de productie en toepassing hiervan opschalen, maar daarvoor moet eerst ook de aanvoer van voldoende materialen worden verzekerd,” aldus Nieder.

Oneindig recycleerbaar en uitzonderlijk robuust

De voordelen van staal beperken zich niet tot CO₂. Staal is oneindig recycleerbaar zonder kwaliteitsverlies, iets wat niet gezegd kan worden van alle andere materialen. Bij de productie is ook 90% minder water nodig dan bij aluminium. Bovendien gaan stalen raam- en deurprofielen minstens 75 jaar mee, gevelsystemen zelfs tot 100 jaar. “Dat is vaak langer dan het gebouw zelf,” merkt Nieder op. “Je kan ze dus perfect demonteren en hergebruiken bij een volgende toepassing, zoals je bijvoorbeeld kan zien bij het project Gare Maritime in Brussel [foto] waar de gevel volledig gerecycleerd is.”

De robuustheid van staal maakt het uitermate geschikt voor intensief gebruikte omgevingen zoals scholen, luchthavens en stations. “De duurzaamheid, onderhoudsarme eigenschappen en lange levensduur maken staal ook op economisch vlak bijzonder interessant. Vooral bij brandwerendheid in EW-toepassingen, waar staal bij de initiële installatie vaak zelfs voordeliger is,” zegt Nieder.

Transparantie dankzij erkende LCA’s en EPD’s

Alle duurzaamheidsclaims van Jansen worden onderbouwd met officiële Enviromental Product Declarations (EPD’s), een methode die de volledige milieu-impact over de levensduur in kaart brengt. “Zo vermijden we greenwashing en garanderen we objectieve en controleerbare cijfers,” zegt Nieder. “Onze profielen scoren tot 50% beter qua GWP (Global Warming Potential) dan concurrerende systemen.”

Tot slot biedt Jansen AG gratis project-specifieke Life Cycle Assessment LCA’s aan. “Voor architecten, aannemers en projectontwikkelaars is dat een enorm voordeel,” besluit Nieder. “Zeker in het licht van de verplichte duurzaamheidsrapportage die steeds breder wordt uitgerold, krijg je hiermee een perfect inzicht in de ecologische voetafdruk van de toegepaste oplossingen.”