Extension du Brico à Namur : le métal déployé au cœur du projet de façade
À Namur, l’extension du magasin Brico s’est distinguée par une enveloppe extérieure à la fois esthétique, technique et audacieuse. Un projet mené en collaboration avec le BURO 5 et l’entreprise générale Cobelba, pour lequel MDB Metal a conçu et fourni plus de 2.200 m² de métal déployé. ZINQ était responsable de la galvanisation à chaud. Entretien avec Nicolas Pirson, ingénieur en construction et administrateur associé de MDB, acteur clé de cette réalisation.
Fondée il y a 133 ans, MDB Metal est une entreprise familiale spécialisée dans la transformation métallique. Historiquement connue sous le nom de Société liégeoise d'Estampage, elle a évolué pour devenir un groupe d’une septantaine de personnes réparties entre la Belgique, le Luxembourg, la France et la République tchèque. L’activité se concentre quasi exclusivement sur les solutions métalliques sur mesure : bardages, écrans acoustiques, habillage d’ouvrages d’art, portes coupe-feu ou encore structures spécifiques pour ascenseurs.
Nicolas Pirson a rejoint MDB en 2010 après plusieurs années chez ArcelorMittal, où il travaillait déjà sur des projets de façades métalliques haut de gamme. Aujourd’hui, il est en charge du développement de MDB Métal, la division spécialisée dans les applications architecturales du métal déployé. « Nous sommes les seuls fabricants belges de métal déployé à destination de l’architecture. Ce matériau était à l’origine cantonné à l’industrie, mais nous l’avons adapté aux exigences des architectes. »
Une finition brute galvanisée
Pour l’extension du Brico à Namur, MDB a été approché par le Bureau 5. Le maître d’ouvrage, en lien étroit avec l’entreprise générale Cobelba, souhaitait une façade originale, protectrice et respectueuse des contraintes budgétaires. Le choix s’est porté sur une finition brute galvanisée, sans thermolaquage, qui conserve l’aspect minéral du métal tout en garantissant sa durabilité. ZINQ était responsable de la galvanisation à chaud. « Nous avons opté pour une galvanisation dite architecturale, plus fluide, qui évite les excès de dépôt dans les zones ajourées du métal déployé. Le rendu est brut mais soigné, et surtout, il ne nécessite aucun entretien particulier. »
La complexité du projet résidait dans sa géométrie. Certaines portions de la façade sont courbes, nécessitant un cintrage précis en atelier, en adéquation avec une sous-structure elle-même pré-cintrée. MDB a livré environ 600 à 700 modules, tous sur mesure, découpés à partir de bobines d’acier, soudés, encadrés et emballés selon une logique de pose rigoureuse. « Nous ne faisons pas la pose nous-mêmes, mais nous préparons tout pour qu’elle soit fluide. Les panneaux sont numérotés et conditionnés selon l’ordre de montage. L’objectif est d’éviter toute perte de temps sur le chantier. »
Chaque élément est unique ou quasi unique. À partir du calepinage fourni par le Bureau 5 et le bureau d’études de Cobelba, MDB a découpé les panneaux selon les dimensions exactes de chaque travée. « On livre des colis cohérents avec la logique de pose définie avec le façadier. Si l’équipe commence de la droite vers la gauche et du bas vers le haut, nos modules suivent cette séquence pour que le chantier avance sans interruption. »
Une multitude de teintes
Outre la maîtrise du sur-mesure, MDB propose une gamme quasi infinie de finitions. Le métal déployé peut être thermolaqué dans n’importe quelle teinte RAL, NCS ou sur mesure, grâce à un procédé de poudrage électrostatique sur galvanisation. « Sur d’autres projets, on peut contretyper des teintes anodisées pour harmoniser le bardage avec des châssis aluminium. Cela permet d’obtenir un rendu haut de gamme sans recourir à l’anodisation sur acier, qui est plus coûteuse. »
Les dimensions des panneaux sont elles aussi adaptables, dans la limite imposée par la matière première. « En acier, on travaille à partir de bobines d’1,5 mètre de large. Pour les tôles, on peut déployer jusqu’à 2,45 mètres de long. Cela permet une grande liberté de création. »
Si MDB ne fournit pas les systèmes de fixation, l’entreprise conseille ses clients sur les meilleures solutions en fonction du support. « Certains utilisent nos cadres prévus pour des accrochages type crémaillère, d’autres préfèrent leurs propres visseries. Nous restons flexibles, mais ce que nous garantissons, c’est la précision et la régularité de nos modules. »
Pour Nicolas Pirson, ce qui distingue MDB, c’est avant tout la qualité du service. « Nos clients savent qu’ils auront toujours les mêmes interlocuteurs du début à la fin du projet. Nous avons un bureau d’étude interne capable d’ajuster les plans, de valider les calepinages, d’optimiser la production et de garantir un produit fini impeccable. »
L’entreprise privilégie une approche de proximité. MDB opère principalement dans un rayon de 250 à 300 km autour de son site belge. « Cela nous permet d’être réactifs, d’aller sur chantier si nécessaire, et de maintenir un niveau de service constant. »
Le Brico de Namur n’est qu’un exemple parmi d’autres, mais il illustre avec clarté la capacité de MDB Metal à conjuguer innovation, maîtrise technique et exigence architecturale. Un savoir-faire centenaire mis au service d’une construction contemporaine, sur mesure et durable.
