La rénovation du toit complexe du crématorium avec du Resitrix EPDM ouvre la voie à l'installation de panneaux solaires

Grâce à une structure de toiture bien pensée, à une préparation minutieuse et à un suivi intensif du chantier, la toiture a été préparée pour une nouvelle phase de vie. La structure existante a été entièrement retirée et remplacée par un nouvel ensemble comprenant un pare-vapeur, de la laine minérale et Resitrix EPDM comme étanchéité.

Prêts pour la prochaine étape

« La rénovation de la toiture s’inscrit dans le cadre de nos investissements au titre du Green Deal », explique Andries Schynkel, d’IGS Westlede. « Dans un premier temps, nous avons électrifié nos lignes de fours. Nous franchissons désormais une nouvelle étape en transformant nos toitures en toitures énergétiques. Ceux qui connaissent le bâtiment principal de Lochristi savent que la forme iconique et parabolique de la toiture ne se prête pas facilement à l’installation de panneaux solaires. » Un défi supplémentaire résidait dans la capacité de charge limitée : la charge supplémentaire sur les toitures devait être limitée à 10 kilogrammes par mètre carré.

« Le plus important, cependant, était de pouvoir rester opérationnels pendant les travaux », poursuit Andries. « Les plafonds des auditoriums abritent de nombreuses installations techniques pour la diffusion en direct, l’éclairage et la sonorisation, que nous ne pouvions pas retirer compte tenu de la continuité de notre activité. C’est pourquoi nous avons délibérément opté pour une exécution par phases, avec pour principe de base : ce qui est mis à nu aujourd’hui doit être à nouveau étanche dès le soir même. À cet égard, les membranes de toiture Resitrix® EPDM d’un mètre de large nous ont particulièrement intéressés. Elles ont permis une exécution par étapes efficace tout en nous donnant confiance dans la durabilité de la solution choisie, avec une garantie produit de 25 ans. »

Une structure de toiture adaptée à une toiture énergétique

Ann Van de Velde, responsable de l’unité commerciale chez Tectum Constructors, explique comment la nouvelle structure de toiture a été mise en place. « La composition de la toiture a été déterminée en fonction de la charge maximale admissible pour la toiture énergétique. La structure de toiture existante a été entièrement retirée jusqu’au tablier en acier. À partir de là, nous avons reconstitué l’ensemble avec un nouveau pare-vapeur en Alutrix, recouvert de 18 centimètres de laine minérale comme isolation, et une finition étanche avec Resitrix® SKW de VM Building Solutions. Une fois les travaux de toiture terminés, des panneaux solaires légers seront installés au-dessus de cet ensemble. »

La charge supplémentaire limitée n’a pas été le seul facteur pris en compte lors de la rénovation. « La structure de toiture existante, avec ses joints relevés, a également été retirée. À plusieurs endroits, ceux-ci formaient un angle droit par rapport à la pente du toit, ce qui entraînait une stagnation de l’eau et, à terme, des fuites. Avec la nouvelle structure de toiture, nous souhaitons réduire au maximum le risque d’infiltrations. Les membranes de toiture Resitrix EPDM choisies ont une épaisseur de 2,5 millimètres et, grâce à leur enduit bitumineux et à leur armature en fibre de verre, elles présentent une résistance à la perforation élevée de 200 newtons. Elles offrent ainsi une protection solide contre les dommages et les perforations », explique Ann.

Expertise technique sur et autour de la toiture

Dieter Van Dorpe, responsable du soutien aux projets chez VM Building Solutions, considère qu’une rénovation réussie commence avant même le début des travaux. « Dans le cas de rénovations complexes, la qualité ne commence pas sur le chantier, mais dès la phase de préparation. C’est pourquoi nous avons réalisé au préalable une analyse technique approfondie des détails de la toiture, des relevés et des passages de tuyaux. De plus, nous avons réalisé un calcul des charges dues au vent afin de vérifier si le système collé résistait à la dépression qui s’exerce, en particulier dans les zones d’angle et de bordure. »

Pendant l’exécution des travaux également, le suivi technique est resté un élément important de l’accompagnement. « L’un de nos conseillers techniques a régulièrement effectué des visites sur le chantier. Dans le cas d’un système collé, nous vérifions notamment si une quantité suffisante de colle est appliquée et si les détails techniques sont correctement mis en œuvre. Nous vérifions par exemple la finition des pièces d’angle avec un minimum de 18 centimètres et le chevauchement correct des joints d’au moins 5 centimètres, avec un écoulement de bitume compris entre 2 et 4 millimètres. Ce sont précisément ces détails qui contribuent à déterminer la durabilité de l’ensemble de la toiture. »

La barre est de plus en plus haute en matière de rénovation de toitures

Le projet de Lochristi montre qu’aujourd’hui, les rénovations de toiture complexes vont bien au-delà du simple remplacement d’une étanchéité. Les toitures se voient de plus en plus souvent attribuer un rôle supplémentaire de toiture énergétique, tandis que les défis techniques et les attentes en matière de continuité des activités ne cessent de croître. Cela exige non seulement une structure de toiture adaptée, mais aussi une préparation minutieuse, une expertise technique et un suivi rigoureux pendant l’exécution des travaux.

« Grâce à la structure de toiture choisie, aux propriétés des matériaux et à l’accompagnement intensif du chantier, IGS Westlede dispose aujourd’hui d’une toiture prête pour une utilisation à long terme », conclut Dieter.