AGC breidt productie van FINEO-vacuümglas fors uit

Met de investering wil AGC inspelen op strengere energienormen en de toenemende renovatiebehoefte binnen het Europese gebouwenpark. Vooral bij renovaties van bestaande en historische gebouwen ziet het bedrijf potentieel voor dunne isolerende beglazing als alternatief voor zwaardere glasopbouwen.

Capaciteit verviervoudigd

De nieuwe productielijn verviervoudigt volgens AGC de productiecapaciteit van FINEO. Tegelijk worden de levertijden teruggebracht tot ongeveer twee weken. De site in Lodelinsart geldt volgens het bedrijf als een van de meest geavanceerde productieomgevingen voor vacuümglas in Europa.

“De markt voor vacuümglas staat nog relatief aan het begin van zijn ontwikkeling”, zegt Stefan Lips, Sales Director Europe bij FINEO by AGC. “Met deze uitbreiding willen we de technologie breder beschikbaar maken voor de Europese bouwmarkt.”

Dunner en lichter dan drievoudige beglazing

FINEO bestaat uit twee glasplaten met daartussen een vacuümlaag van slechts 0,1 millimeter. Daardoor behaalt het glas isolatiewaarden die vergelijkbaar zijn met drievoudige beglazing, maar met een veel beperktere dikte en een lager gewicht.

Volgens AGC is het systeem ongeveer vier keer dunner en half zo zwaar als klassieke drievoudige beglazing. Dat maakt het product vooral interessant voor renovaties, waar bestaande raamprofielen vaak onvoldoende draagkracht of inbouwdiepte hebben voor dikkere glasopbouwen. Daarnaast laat de beperkte glasdikte slankere raamprofielen toe en kan het materiaalgebruik worden verminderd. Volgens AGC draagt dat bij aan een lagere CO₂-uitstoot tijdens zowel productie als gebruik van het gebouw.

Een opvallend verschil met andere vacuümglasoplossingen is dat FINEO geen zichtbaar evacuatieventiel bevat. De glasranden worden tijdens het productieproces hermetisch versmolten, wat moet zorgen voor een strak uitzicht en blijvende prestaties op lange termijn.

Uitbreiding van het gamma

Met de nieuwe lijn wil AGC niet alleen meer produceren, maar ook het aanbod uitbreiden. Zo komen er bijkomende zonwerende coatings en varianten voor akoestische en brandwerende toepassingen. Ook vrije vormen en grotere glasformaten worden mogelijk.

De productie gebeurt grotendeels geautomatiseerd. Daarbij wordt eerst een grote glasplaat volledig geëvacueerd en verzegeld, waarna de gewenste formaten worden uitgesneden. Volgens AGC verkort een nieuwe techniek voor vacuümevacuatie bij lagere temperaturen bovendien de productietijd aanzienlijk.

Focus op circulariteit en lokale productie

AGC benadrukt ook de circulaire eigenschappen van het product. Waar klassieke isolerende beglazing verschillende materialen combineert, bestaat FINEO uitsluitend uit keramische componenten die volledig recyclebaar zijn binnen het bestaande glasproductieproces.

De productie van het floatglas gebeurt in het nabijgelegen Moustier, waarna het glas lokaal wordt gecoat en verwerkt in Lodelinsart. Door die geïntegreerde productieketen blijven transportafstanden beperkt. Daarnaast verwijst AGC naar verdere inspanningen om de milieu-impact te verlagen, onder meer via een groter aandeel gerecycleerd glas, elektrificatie van productieprocessen en het gebruik van hernieuwbare energie.

Gericht op renovatie en nieuwbouw

Volgens AGC groeit de vraag naar performante dunne beglazing door strengere energie-eisen en de nood aan renovatie van het bestaande gebouwenpark. Vooral bij historische gebouwen en bestaande raamprofielen botst klassieke drievoudige beglazing vaak op technische beperkingen. “Dankzij de slanke opbouw is vacuümglas bijzonder geschikt voor restauratie- en renovatieprojecten”, aldus Lips. “Maar ook in nieuwbouw biedt het mogelijkheden voor slankere gevel- en raamconcepten.”

FINEO beschikt volgens AGC over verschillende Europese en nationale certificeringen, waaronder CE-markering en goedkeuringen in Duitsland, Frankrijk, Nederland en België. Met de nieuwe productielijn wil het bedrijf het product toegankelijker maken voor een bredere markt, zonder minimumafnames of exclusiviteitsvoorwaarden.