Des solutions béton à faible empreinte carbone soutiennent un projet résidentiel durable à Paris
-
© Sika
-
© Sika
La demande pour des méthodes de construction durables est en constante augmentation, en particulier dans les projets résidentiels urbains. Cela s’est confirmé lors de la transformation d’un vaste complexe résidentiel à Paris, initialement conçu pour accueillir quelque 25.000 athlètes et membres du personnel pendant les Jeux Olympiques. Ce projet, étendu sur 52 hectares à Saint-Denis, Saint-Ouen-sur-Seine et L’Île-Saint-Denis, deviendra à partir de 2025 un véritable quartier résidentiel durable. Sika y a permis de réduire de 40 % les émissions de CO₂ liées au béton utilisé, sans compromis sur les performances, la résistance ou la maniabilité.
Dès la phase de conception, l’accent a été mis sur une réduction drastique de l’impact écologique. L’objectif : 40 % d’émissions de carbone en moins par rapport à une construction classique. Cela a été rendu possible notamment grâce à des isolants biodégradables, à des sources d’énergie renouvelable et à une approche innovante de la composition du béton.
Sika a joué un rôle clé dans cette avancée. « Entre 2022 et 2024, nous avons fourni environ 300.000 litres d’adjuvants pour la production de 120.000 m³ de béton à faible empreinte carbone », explique Michele Duval, directeur béton chez Sika France. « Nous avons ainsi pu réduire les émissions de CO₂ de 40 %, sans affecter les performances, la solidité ou la mise en œuvre du béton. » Tout cela dans un contexte exigeant, marqué par des délais serrés, une logistique complexe et des conditions hivernales.
Le béton à faible teneur en carbone a été produit localement dans des centrales mobiles (d’une capacité allant jusqu’à 75 m³/h) et devait répondre à des normes strictes en matière de bruit, de consommation d’eau et d’émissions de poussières. La cadence de chantier de 16 heures par jour ne devait pas être compromise, même en hiver.
Étant donné que le béton bas carbone réagit plus lentement que le béton classique, l’obtention d’une résistance initiale suffisante représente souvent un défi. Grâce aux adjuvants avancés de Sika, ce problème a été surmonté : la résistance requise a pu être atteinte dans les 16 heures habituelles, ce qui a permis de maintenir le rythme du chantier.
Un atout majeur du projet résidait dans le système Sika Mix & Flow, offrant une grande flexibilité dans le mélange de différentes formulations de béton. Ce concept repose sur trois composants polyvalents, chacun répondant à des défis spécifiques de mélange et de mise en œuvre.
« Grâce à ce système, nous avons pu nous adapter aux conditions de température tout en réduisant l’empreinte carbone des mélanges de béton utilisés », souligne Duval. Trois types de ciments ont été employés : l’un à très faible émission, un autre plus polyvalent, et un troisième formulé pour de hautes performances. La centrale à béton pouvait ainsi ajuster rapidement sa production selon les besoins du chantier.
Ce projet parisien illustre comment l’innovation technique et une collaboration étroite entre entrepreneurs, fournisseurs et maîtres d’ouvrage peuvent aboutir à des résultats durables. Sika a apporté non seulement des produits performants, mais aussi des solutions intelligentes qui ont rendu le processus de construction plus efficace et respectueux de l’environnement.
