Jeroen Bidee (Reynaers Aluminium): “Er zijn geen verrassingen, omdat alles op voorhand wordt uitgewerkt”

Samen met constructeur Hegge en aannemer Vanderstraeten werkte Reynaers Aluminium al in een vroege fase mee aan de technische voorbereiding van het project. Daarbij werden onder meer bouwaansluitingen uitgewerkt en BIM-modellen aangeleverd. “Bij prefab moet alles vooraf veel secuurder worden voorbereid”, vertelt Jeroen Bidee. “Omdat een groot deel van het schrijnwerk al geïntegreerd wordt vóór de elementen naar de werf vertrekken, moet elke aansluiting op voorhand juist zitten.”

Schrijnwerk integreren in een prefabstructuur

De rol van Reynaers Aluminium begon al tijdens de ontwerpfase van het project. Architect en constructeur deden beroep op de technische ondersteuning van het bedrijf om de aluminium systemen correct te integreren in de prefab betonstructuur. “Wij leveren niet alleen profielen”, legt Bidee uit. “We ondersteunen ook bij de technische detaillering, de aansluitingen en de voorbereiding van het lastenboek.”

Volgens hem verschilt die aanpak sterk van een klassiek bouwproces, waarbij veel technische beslissingen pas tijdens de uitvoering genomen worden. “In een traditionele werf gebeurt nog veel op basis van interpretatie tijdens de plaatsing”, zegt hij. “Hier moest vooraf exact vastliggen hoe de prefab elementen en het schrijnwerk op elkaar zouden aansluiten. Elk prefab element is immers uniek, alsook de positionering van het aluminium schrijnwerk.”

Korte lijnen tussen alle partners

Een belangrijke rol in dat proces was weggelegd voor Hegge, de aluminium constructeur die instond voor de productie en uitvoering van de gevelsystemen en de gevelbekledingen. Reynaers Aluminium werkt al meer dan twintig jaar samen met het Limburgse bedrijf, dat gespecialiseerd is in complexe vliesgevels en technische gevelprojecten. “Voor projecten zoals dit proberen wij constructeurs zoals Hegge al vroeg mee rond de tafel te krijgen”, vertelt Bidee. “Zeker wanneer er een hoge technische complexiteit aan te pas komt.”

Die vroege en zeer goede samenwerking zorgde volgens de betrokken partijen voor een opvallend vlot uitvoeringsproces. Omdat alle details vooraf uitgewerkt werden, bleven technische vragen tijdens de werf grotendeels uit. “Er zijn eigenlijk geen verrassingen meer bij het inpassen van het buitenschrijnwerk binnen dit project”, zegt Bidee. “Alles is op voorhand al uitvoerig besproken, principes werden uitgewerkt en uitgetest in een mockup nog tijdens het voortraject. Vervolgens werd alles definitief uitgetekend, geproduceerd en afgestemd, waarbij maximaal gebruik werd gemaakt van de kennis en mogelijkheden van alle partijen en rekening werd gehouden met de budgetten. Op de werf gaat het dan vooral nog over de puzzel in elkaar steken: aanleveren, monteren en integreren.”

Prefab ramen en gordijngevels

Binnen het project worden verschillende types gevelsystemen gecombineerd. Een groot deel van de ramen en raamkaders werd vooraf geïntegreerd in de prefab betonnen elementen en dit op locatie van de betonfabriek, terwijl de gordijngevels aan de plintzone later ter plaatse worden opgebouwd. “Het prefab gedeelte is vrij repetitief”, legt Bidee uit. “De ramen alsook alle losse onderdelen zoals dorpels, glas en afwerkingen dienen dus exact op tijd aangeleverd te worden en volgen exact de cadans van de productie van de betonelementen.” Dit is logistiek gezien een enorme uitdaging gezien deze onderdelen allemaal unieke stukken zijn en deel uitmaken van één welbepaald betonelement.

De afgemonteerde betonelementen worden vervolgens tijdelijk gestockeerd en pas veel later als unieke lego-bouwblokken op de juiste plek in het gebouw ingehangen “Maar de gordijngevels in ConceptWall 50 onderaan het gebouw vragen een andere aanpak omdat die niet vooraf in de elementen kunnen worden ingebouwd”, verduidelijkt Bidee. “De uitdaging bestond hierin om deze gevels te optimaliseren en zodoende voldoende snelheid en flexibiliteit aan de dag te kunnen leggen om te voldoen aan de strakke planning.”

Duurzaamheid begint in de voorbereiding

Voor de raam- en deursystemen koos Reynaers Aluminium onder meer voor het MasterLine 8-systeem, dat aangepast werd aan de specifieke eisen van het project. Daarbij speelden onder meer isolatie, akoestiek en gebruikscomfort een rol. “Binnen zo’n mixed use-project heb je verschillende functies met verschillende verwachtingen”, legt Bidee uit. “Afhankelijk van de zones moet je bijvoorbeeld anders omgaan met zonwering, akoestische prestaties of opengaande elementen.”

Ook duurzaamheid speelde een belangrijke rol binnen het project, onder meer door de hoge ambities van ontwikkelaar Vastint. Reynaers Aluminium ondersteunt architecten en bouwpartners daarbij met technische data, CO₂-rapporten en informatie rond duurzaamheid. “Vandaag verwachten bouwheren steeds vaker ondersteuning rond certificeringen en duurzaamheidsdoelstellingen”, zegt Bidee. “Daar proberen wij als systeemleverancier actief op in te spelen.”